礦熱電爐爐頂?shù)碾姌O孔和裝料口一般用致密粘上磚或高鋁磚系列耐火材料砌筑，也可用不定型耐火材料整體澆灌。爐墻和爐床的工作層均用燒成鎂磚或鎂鉻磚系列耐火材料砌筑．使用壽命為2～3a。
礦熱電爐用耐火材料爐襯損毀主要是高溫冰銅液和熔渣的化學侵蝕和機械沖刷所致。后端墻渣口區(qū)襯體的最大侵蝕深度約為前端墻冰銅放出口區(qū)襯體的l倍，其它部位耐火材料襯體的侵蝕輕微，外觀基本完好。適當提高爐底料坡的斜度、放出口區(qū)襯體外側(cè)安裝水冷銅套、降低熔渣和冰銅的放出溫度井控制其流速均利于延長爐體的使用壽命。每次放冰銅時，留有部分冰銅液以形成“凍結(jié)層”，可起到保護爐底的作用。
礦熱電爐根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)形式可三大部分，即爐底、爐身和爐頂。

爐底為反拱形，爐底總厚度約1200mm，一般用3~4種不同材料砌筑。

電爐砌筑前一般應具備下列條件：

(1)礦熱電爐周圍內(nèi)的廠房屋面安裝完畢，可以防雨雪;

(2)爐前工作臺安裝完畢，能作為砌磚時的材料堆置場地;

(3)爐體所有的金屬構(gòu)件安裝完;

(4)所有安裝的冷卻件經(jīng)現(xiàn)場試壓合格。

A   爐底粘土耐火磚

(1)對橢圓形爐子，耐火磚可錯砌成弧形，耐火磚上表面利用鎂質(zhì)搗打料，按設計反拱弧形尺寸進行施工。見圖10-49所示，也可利用耐火澆注料按設計反拱弧形尺寸預先澆注。預先澆注的反拱弧形爐底，應根據(jù)設計要求的弧度，沿長度方向找準中心線，將反拱的弧形畫在爐殼上，據(jù)此支設凹形模板，澆注耐火澆注料，澆注宜分段交叉進行，手工搗實，并按模板的上表面抹平，第一批澆注料養(yǎng)護1天即可拆模，接著澆注第二批。新老澆注料的接縫不需要作特殊處理。

澆注層經(jīng)養(yǎng)護干燥后，用經(jīng)緯儀測出縱向中心線，砌筑從縱向中心線開始向兩側(cè)對稱進行。濕砌時，磚縫厚度應小于2mm，兩層反拱間的環(huán)縫應小于3mm。溫砌的爐底，磚縫應烘干?？刹捎眠h紅外線烘干器具進行。

粘土磚反拱的上部，有一層鎂質(zhì)搗打料，厚度為80mm左右，采用機械搗打。搗完后.應用弧形樣板檢查，直到符合要求為止。經(jīng)烘干后，再砌筑鎂鉻磚反拱。

鎂鉻磚反拱溫砌，磚縫厚度應小于1.5mm。砌筑時.先沿爐底中心線拉通線，據(jù)此在中部試砌一環(huán)，確定拱磚的加工尺寸、，然后以橫向中心線為基準，按磚的寬度尺寸逐環(huán)彈線，用來控制與保證磚環(huán)的平整和垂直。

砌筑時，先將磚干排驗縫，其次把排好的磚，依次移放于一邊。在待砌地點鋪一層泥漿，再用刷子在已砌好的磚面上涂刷一層稀泥漿，然后將磚沾漿砌筑，撂底的第一列磚是整層爐底砌體的關(guān)鍵，砌完好庇檢查其磚縫與垂直度是否符合要求。在砌完的每列磚的兩端膨脹縫內(nèi)都應及時用木楔塞緊。整個砌磚過程應用木錘敲打，不得使用鐵錘。

(2)圓形爐底：圓形爐底應采用十字形砌筑法，砌磚前，應參照圖10-33~圖10-35所示，將中心線垂直畫在殼體上并延伸至整個爐底高度，作為砌筑十字磚列的依據(jù)。其次，按出料口中心線標高，往下畫出爐底各磚層的標高線。

為了使砌體磚縫錯開，上下相鄰磚層的十字中心線應相互錯開22.5°一45°角，最上層則與出料口中心線相錯22.5°一45°角。

(3)十字形爐底通常有下列兩種砌法：

1)根據(jù)爐壁所刻畫的十字中心線拉線(或在底層上打樣)，沿線準確地放置四根表面非常平整且相互成直角的導向方木，作為砌十字形磚列的依據(jù).可參照圖10-35砌筑法。為了防止上下磚層在中心點產(chǎn)生通縫，拉上層磚的中心線時，應使其中心點與下層磚中心點錯開磚厚的一半。

2)據(jù)爐底十字中心線先進行中心磚的定位.即在中心磚的磚面上，按等分位置畫出相互垂直的十字線，使之與爐底十字線重合。然后錯開磚列厚度的一半，重拉十字線，沿線設置四根導向方木，以其為導向砌筑十字形磚列。

每層磚撂底前。爐底十字中心線要仔細檢查其相互角度是否互成直角;底盤線、導向方木與所拉十字線必須嚴格一致，不許偏歪.

砌筑爐底時，先將磚干排驗縫，其次把排好的磚，依次移放于一邊。在待砌地點鋪一層泥漿，再用刷子在已砌好的磚面上涂刷一層稀泥漿，然后將磚沾漿砌筑。撂底的第一列磚是整層爐底砌體的關(guān)鍵，砌完好應檢查其磚縫與垂直度足否符合要求。揉磚能使上下磚縫均勻，避免“花臉”現(xiàn)象，操作時， 一手在上，一手在下，要加強下部壓力，使磚緊貼砌體進行。上下迅速**3~4次。一般揉磚是從離底部50mm處開始在砌完的每列磚的兩端膨脹縫內(nèi)都應及時用木楔塞緊，整個砌磚過程應用木錘敲打，不得使用鐵錘。砌體磚縫厚度不應超過2mm，每層爐底的表面應嚴格保持水平，每2m水平誤差不超過3mm。磚層表面的錯臺不得大于1mm。

爐底磚層與爐殼應留20~30mm的膨脹縫，縫內(nèi)放硅酸鋁耐火纖維板。

B 爐底搗打料

粘土磚砌筑完后，進行加熱干燥或自然干燥，去除其中水分(干砌不用加熱)，然后采用粘土磚按爐底反拱角度尺寸從中心線向兩側(cè)平放錯砌。砌好后在砌體表面上涂刷一層煤焦油，開始進行下道工序 -搗打料的施工。

搗打料施工前，煤焦油加至160℃以上脫水，鎂砂和氧化鐵粉加熱至180℃進行干燥。耐火磚表面加熱至50~60℃，并將表面清掃干凈，趁熱涂刷一層煤焦油，然后將拌好的搗打料倒入。每層的厚度為50~60mm，松料的壓縮比為50%，搗打料用加熱搗錘搗固，從爐子中心向四周進行，搗打的風壓不小于0.5MPa。搗打料的搗打溫度應控制在100~110℃，搗打料施工完后用弧形樣板檢查，直到符合要求為止。最后進行烘干，準備鎂鉻磚的砌筑。

C 爐底鎂鉻磚

鎂鉻磚待搗打料干燥好后，在表面刷一層2mm厚泥漿，然后用異型磚咬砌。鎂鉻磚均由中心線開始向兩側(cè)錯縫溫砌，磚縫厚度不大于1mm。鎂鉻磚采用豎砌，厚度為460mm，傾斜面不準有臺階。兩側(cè)反拱的拱腳磚標高尺寸必須相等，拱腳磚外側(cè)采用鎂砂填料。爐底必須按要求砌筑，如圖10-49所示。