優(yōu)質(zhì)的鐵溝搗打料應該具有以下性能:優(yōu)異的抗爆裂性能；良好的抗熱震性和抗氧化性；良好的抗高溫熔渣、鐵水的熔蝕和沖刷性能，不粘附渣鐵；適合的體積密度、氣孔率和燒結(jié)性能。由此從以下幾個方面進行改進。

　　1、原材料選取

　　選用Al2O3含量為88%特級礬土、95%棕剛玉和97%亞白剛玉為骨料和細粉，同時添加微量的氧化鉻進一步提高產(chǎn)品的抗渣性和熱震穩(wěn)定性能。提高碳化硅用量，并進行合理分級，增加0～1mm粒級的碳化硅，提高鐵溝料抗渣性。選用大廠家生產(chǎn)的熱固性酚醛樹脂。

　　2、原材料質(zhì)量控制

　　1)嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量和進貨渠道，對每批次原料做好化驗分析(如含量、含水量、粒度、體積密度等重要指標)，并做好記錄，便于后期進行對比分析和溯源。水分超標的原材料，原則上要做處理使其達標后才能使用。

　　2)各種原料和產(chǎn)品應該分類存放做好標識，防止混料，同時也應該注意防水防潮。

　　3)加入樹脂的搗打料存放周期一般為20天，如果存放時間過長，容易發(fā)干，難以搗打成型。

　　3、工藝改進方案

　　1)各種物料添加使用前嚴格按配比量進行稱量。

　　2)添加粉料混煉前，先要對粉料進行預混，所有粉料混合時間不低于5min，減小物料偏析。

　　3)混煉加料順序:加入顆粒料→加入一半量的樹脂→混煉→加入預混好的粉料→混煉→加入剩下的一半量樹脂→混煉→出料包裝。每盤總混煉時間約為30min左右。

　　4)現(xiàn)有的混合機難以滿足生產(chǎn)要求，需要購買一臺輪碾混合機，確保碾泥質(zhì)量。

　　5)當天生產(chǎn)結(jié)束后，對混合機內(nèi)的余料清理干凈。

　　4、施工質(zhì)量改進

　　安排有經(jīng)驗的人員為施工隊隊長，并對施工人員進行上崗培訓。一般情況下，主溝內(nèi)襯最少使用3天以上才進行修補，平時只做維護即可。搗打現(xiàn)場施工時還要注意以下幾點:

　　1)修溝清溝時，為了降溫只能灑少量的水，嚴禁灌水冷卻。若鐵溝內(nèi)有鐵水，用黃沙與鐵水成渣，然后撬起，最好不要用空氣吹，否則鐵水會通過氣孔滲入底部耐材中。

　　2)修溝清溝時，不但要清理完溝內(nèi)殘渣和余鐵，還要對燒損嚴重的搗打料清理干凈，清完后再用氣管吹凈。同時要將溝兩邊的黃沙清理干凈。

　　3)主溝溝體底部鋪料厚度一般為300～600mm，不可一次投料完成后搗打，應連續(xù)逐層加料搗打密實，每層鋪料厚度約為100mm。

　　4)搗打料使用前，應該做好檢查，對于發(fā)硬、發(fā)干過期的產(chǎn)品不得使用。要避免人為將雜質(zhì)帶入撇渣器中。

　　5)搗打完后，必須用火烘烤5～10min，使搗打料表面硬化。

　　5、應用效果

　　將按改進配方生產(chǎn)的搗打料進行多盤取樣混合后，標志為“新配方產(chǎn)品1”。同時為嘗試降低產(chǎn)品成本，將新配方中的0～1mm的白剛玉骨料改為棕剛玉，試生產(chǎn)1盤，取樣后標志為“新配方產(chǎn)品2”。將2個產(chǎn)品分別送至武漢中冶耐火材料檢測中心進行理化指標和高溫物理性能檢測，檢測數(shù)據(jù)如表1所示。

表1新配方鐵溝搗打料理化指標和高溫物理性能

       由檢測結(jié)果可知，新配方產(chǎn)品的各項性能指標與原產(chǎn)品相比有了明顯的提高，新配方產(chǎn)品1的各項物理性能滿足行業(yè)產(chǎn)品標準，完全適用各種中小型高爐出鐵主溝；而新配方產(chǎn)品2因體積密度較低，沒能達到使用要求。所以在實際生產(chǎn)中應選用新產(chǎn)品1的配方。

　　改進后的產(chǎn)品在大冶武重鋼鐵廠300m3高爐鑄鐵機和汀祖德勝鋼鐵廠180m3高爐主溝上試用，試用情況如下:

　　1)武重鋼廠鑄鐵機鐵溝內(nèi)襯清溝后使用搗打料1t，過鐵5天后，只對落鐵點進行了一次修補，其他部位無破損和脫落現(xiàn)象。廠家反饋使用效果理想，較以前有了明顯的改善，修補消耗約0.5t搗打料，過鐵量為2900t。

　　2)德勝鋼廠高爐投產(chǎn)首次出鐵，廠家考慮到爐內(nèi)渣量多、鐵量少，對主溝內(nèi)襯沖刷力較小，在溝體底層鋪墊一層厚150cm碳素料，面層才使用搗打料，厚度150cm，用量3t，正常使用11天后，中途未做修補，過鐵量4800t。使用過程中，溝體表面光滑無裂紋，不粘渣鐵，溝襯強度好，滿足高爐正常出鐵使用要求。