1、前言概述

　　據(jù)南美一位有著近15年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員透露，他在處理耐火材料相關(guān)生產(chǎn)、使用問題時(shí)，再三遵循的十大黃金法則如下：

　　2、十大黃金法則

　　1).了解生產(chǎn)過程（方法和原理），以及涉及耐火材料的具體設(shè)備信息；

    2).不論是曾經(jīng)出現(xiàn)過的問題還是新出現(xiàn)的問題，盡可能以客觀數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)確定問題原因；

    3).如果是新問題，盡量確定在加工過程中的變量，包括原材料、設(shè)備和個(gè)人標(biāo)準(zhǔn)等；

    4).如果是老問題，需要找到所有可用的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)理順，并鼓勵(lì)集體思考、知識(shí)共享，甚至創(chuàng)建一個(gè)攻堅(jiān)小組，小組成員要包括工藝流程工程師、操作技術(shù)人員與工程師、安裝專家、采購專家，如果可能的話還有可靠的供貨商。之后選擇最適合解決問題的方法，不斷改進(jìn)、調(diào)整思路等；

    5).深入了解所用耐火材料的性能。在合格的實(shí)驗(yàn)室對(duì)所需性能進(jìn)行檢測(cè)，并使用國際標(biāo)準(zhǔn)。如果決定對(duì)生產(chǎn)、施工過程進(jìn)行數(shù)值模擬，一定要確定數(shù)據(jù)輸入與程序設(shè)定準(zhǔn)確無誤。

　　6).熟悉日常問題，尤其是那些可能在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。

　　7).熟悉耐火材料的施工及其維護(hù)，了解可能存在的隱患。

　　8).發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的協(xié)同力，鼓勵(lì)分享優(yōu)點(diǎn)、獎(jiǎng)勵(lì)的重要性，以及找到解決方案的滿足感。堅(jiān)持做帶有結(jié)論和改進(jìn)建議的簡(jiǎn)短的書面總結(jié)報(bào)告。

　　9).盡可能減少緊迫感，避免草草下結(jié)論。

　　10).保持樂觀心態(tài)，享受解決問題的過程。

　　3、結(jié)語

　　針對(duì)以上十大黃金法則，有企業(yè)給出評(píng)價(jià)，表示觀點(diǎn)很有用，但是很多企業(yè)不習(xí)慣保留數(shù)據(jù)，或者保留的數(shù)據(jù)不系統(tǒng)、不科學(xué)。另外，一旦出現(xiàn)問題，用戶第一反應(yīng)便歸咎供應(yīng)商的想法也是不恰當(dāng)?shù)摹６鴮?duì)于供應(yīng)商來說，留存生產(chǎn)數(shù)據(jù)很容易，但獲取用戶使用數(shù)據(jù)卻很難。還有，有的耐火材料使用壽命很長(zhǎng)，可能5-25年，也是個(gè)問題。

　　也有客戶評(píng)論說，以上法則對(duì)生產(chǎn)企業(yè)來說沒問題，但是生產(chǎn)過程的操作人員總習(xí)慣于把問題歸咎于原料問題，而只有在現(xiàn)場(chǎng)追根溯源地分析后才會(huì)歸因于供應(yīng)商。更重要的是，操作人員總是盡量隱藏他們?cè)诓僮鬟^程中的問題。對(duì)此該專業(yè)人士回應(yīng)稱，他建議鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)在以上原則的基礎(chǔ)上展開討論，并且要始終態(tài)度積極，這對(duì)解決問題很重要。

　　此外，另一位從業(yè)人員表示，導(dǎo)致問題不能很好地解決的關(guān)鍵是缺少溝通。當(dāng)終端用戶、工程師和供應(yīng)商都把關(guān)注點(diǎn)放在尋找解決方案上時(shí)，效果是最好的。要知道大家要的是解決問題，而不是找到罪魁禍?zhǔn)住?/p>

　　對(duì)此，十大黃金法則的提出者表示，用戶確實(shí)應(yīng)該思考與問題相關(guān)的各個(gè)方面，并要盡力圍繞解決問題的需要和便利性找到最佳解決方式。在此過程中，積極的態(tài)度，作用不容小覷。