碳磚廣泛應用于冶金工業(yè)。其中以高爐碳磚用量大，許多高爐的爐底和爐缸是用碳磚砌筑的。碳磚還用于鋁電解槽。此外，還廣泛用在電鍍工業(yè)的酸洗槽、電鍍槽，造紙工業(yè)的溶解槽，化學工業(yè)的反應槽、貯槽，石油化學工業(yè)的高壓釜等。

相比其他耐火磚，碳磚的生產過程與其基本類似，但必須防止碳在高溫下氧化，所以原料的烘燒和制品的燒成，都要在還原氣氛下進行。碳磚原料的性質和制品的使用條件要求是確定碳磚配方的主要依據(jù)。其具體配比通常是通過計算和實驗后確定的。如高爐用碳磚的原料配比通常為：無煙煤50~60%、冶金焦50~40%。但當以上原料的灰分低的制品時，可通過計算加入適量的灰分含量少的炭素原料(如瀝青)。為了降低生產成本，也可將熔燒后的碳磚廢品破粉碎后加入，其加入量為10~15%，當采用擠壓法成型時，為提高磚料的塑性和潤滑性，也可在磚料中加入少量的石墨細粉。

碳磚料的混煉應在熱狀態(tài)條件下進行。首先將干料按比例加入設有加熱裝置的混煉機中加熱攪拌30min，然后加入熱瀝青并繼續(xù)混煉40~45min。用煤瀝青做結合劑時，泥料的混煉溫度通常為130~140℃，總混煉時間在70~75min左右?；鞜捄蟮哪嗔显诔尚颓靶柽M行晾料，其目的是出去瀝青青煙并達到事宜的成型溫度。采用擠壓法成型時，料溫應降至95~105℃;用摩擦壓磚機成型時，一般控制在80~90℃。

碳磚的熱穩(wěn)定性很好，熱膨脹系數(shù)小，耐高溫，耐各種酸、堿、鹽和有機溶劑的侵蝕，但在氧化氣氛中容易氧化。因此在生產碳磚時，燒成溫度為1300~1450℃，保溫時間約為20小時，總的燒成時間約240~420小時，冷卻到40~60℃時出窯。碳磚高溫出窯，很容易燃燒。因此在燒成時一定要格外注意。